压力变送器的参数设定1.零点校准：零点校准是指在没有压力作用时，变送器输出的电信号为零的状态。

  校准时应确保变送器的进口和排气管道中没有压力，调节零点校准螺丝使输出信号稳定在零值附近。

  2.满度校准：满度校准是指在满量程（通常为标定量程的85%~95%）压力下，变送器输出的电信号达到预定的数值。

  满度校准通常使用气源或液体压力源，确保输入压力稳定，并调节满度校准螺丝使输出信号等于预定值。

  3.量程设定：量程设定是指确定变送器的工作范围，通常由最小量程和最大量程两个值确定。

  在进行量程设定时，应根据实际的需求选择正真适合的量程范围，并在参数设置中输入相应的数值。

  4.输出信号类型：压力变送器的输出信号通常有4~20mA和0~10V两种类型。

  5.外部零点和满度调整：有些压力变送器提供了外部零点和满度调整功能，允许用户通过外部信号对零点和满度进行实时调整。

  在参数设定中，应结合实际需要选择是否启用外部调整功能，并输入相应的校准数值。

  6.通信协议和地址设置：一些高级压力变送器具有通信功能，能够最终靠现场总线或串口与别的设备进行数据交互。

  7.报警和保护设定：一些压力变送器具有报警和保护功能，当压力超过设定的上下限时会触发报警或保护动作。

  在参数设定中，需要设置报警和保护的阈值，并选择相应的动作方式和延时时间。

  一些高级变送器具有温度补偿功能，能够最终靠输入温度传感器的信号来对压力输出进行补偿。

  在参数设定中，需要设置过压阈值和动作方式，当输入压力超过阈值时会触发过量程保护动作。

  jjg 882-2019 压力变送器检定规程压力变送器是一种常见的工业仪表，用于测量和检测各种压力。

  压力变送器的检定是一项很重要的工作，不但可以保证设备的安全运行，还能大大的提升生产效率和产品质量。

  一、检定目的压力变送器的检定旨在验证其测量精度，确保其在正常工作范围内的测量准确性和稳定性。

  通过检定不难发现设备的故障和不良现象，及时进行修理和维护，确保设备的正常运行。

  二、检定准备工作1.检定设备的准备：根据压力变送器的测量范围和要求，准备好相应的检定设备，如标准压力表、线.检定环境的准备：选择一个温度稳定、无震动、无干扰的环境进行检定，保证检定过程的准确性和可靠性。

  3.检定人员的准备：确保检定人员具有专业的技能和经验，能够正确操作检定设备，做准确的测量和分析。

  三、检定流程1.检定前的准备工作：首先对压力变送器进行外观检查，检查其外观是否完整、无损坏、无渗漏等现象。

  2.空气泄漏测试：在零点校准后，将压力变送器连接至标准压力源，调至全负荷压力，并记录下其输出信号值。

  然后将压力源调至零压力，检测压力变送器的输出信号值，计算出其在零点压力下的偏差值。

  3.满量程测试：将压力变送器连接至标准压力源，并调至全负荷压力，记录下其输出信号值。

  4.温度影响测试：在不一样的温度条件下对压力变送器来测试，验证其在不一样的温度下的测量准确性。

  5.输出信号测试：对压力变送器的输出信号来测试，包括电流信号、电压信号等，验证其输出信号的稳定性和准确性。

  6.记录和分析数据：在检定过程中，需要详细记录下各个步骤的测试数据，进行数据分析，比对标准值，评估压力变送器的测量准确性和稳定性。

  7.结论与报告：根据检定数据和分析结果，对压力变送器的性能做评估，形成检定报告，并提出对应的建议和措施。

  一、压力变送器的校准方法1. 校准设备准备在进行压力变送器的校准之前，第一步是要准备好校准设备。

  其中标准压力仪用于提供标准的压力信号，数字压力表用于实时监测被校准压力变送器的输出信号，校准泵用于提供被校准压力变送器的输入信号。

  动态校准方法需要模拟实际工况下的压力变化，经过控制校准泵提供不同的压力信号，观察被校准压力变送器的输出信号变化情况。

  通过分析动态校准过程中压力变送器的响应速度和稳定能力，能更好地判断其准确性和灵敏度。

  现场校准方法需要用标准的移动校准装置，通过携带的标准压力仪和数字压力表，可以在现场模拟出不同工况下的压力信号，进行实时的校准和调试。

  二、校准后的数据处理方法1. 数据采集校准过程中产生的数据是很重要的，包括被校准压力变送器的输入输出信号以及标准压力仪和数字压力表提供的信号。

  2. 校准曲线拟合校准后的数据有必要进行曲线拟合处理，以得到压力变送器的校准曲线。

  通过曲线拟合能够获得被校准压力变送器的零点误差和滞后误差，及整体的灵敏度和线性度。

  3. 数据分析根据校准曲线和实际使用中的数据，可以对压力变送器的性能进行深入分析。

  通过分析数据中的漂移和波动等情况，能判断出压力变送器的稳定性和准确性。

  在使用过程中，压力变送器的准确性和稳定能力是很重要的，而校准是保障其准确性的关键环节。

  一、压力变送器校准方法1. 静态压力法静态压力法是最常用的压力变送器校准方法之一，它利用一个标准的压力校准仪表对压力变送器进行校准。

  具体步骤如下：（1）接通电源，使压力变送器处于工作状态；（2）调节标准压力表的压力值，记录下标准压力表和压力变送器的输出值；（3）根据记录的数据，对压力变送器进行调节，使其输出值与标准压力表的值相一致；（4）重复进行多组数据采集，并进行平均处理，以确保校准的准确性。

  3. 对比法对比法是将待校准的压力变送器与一个已经校准好的标准仪表作对比，以达到校准的目的。

  二、压力变送器校准数据处理1. 数据采集在进行压力变送器校准时，需要对校准过程中得到的各组数据来进行准确记录，包括标准压力仪表和压力变送器的输出值、环境条件、校准时间等信息，以确保校准的全过程可追溯。

  2. 数据处理通过数据处理，可以得到压力变送器的静态特性曲线、灵敏度、非线性、重复性等关键参数，从而评估压力变送器的准确度和稳定性。

  数据处理主要包括以下几个方面：（1）静态特性曲线的拟合：根据校准过程中得到的数据，采用合适的拟合方法得到压力变送器的静态特性曲线，从而了解其输出与输入之间的关系；（2）灵敏度分析：通过对静态特性曲线的导数分析，得到压力变送器的灵敏度信息，评估其输出的变化对输入压力变化的响应能力；（3）非线性误差分析：通过对静态特性曲线与参考线的比较，得到压力变送器的非线性误差，评估其在不同输入范围内的线）重复性分析：通过对重复进行的校准数据进行统计分析，得到压力变送器的重复性参数，评估其输出的稳定性和可靠性。

  三、结语通过对压力变送器的校准方法和数据处理进行探讨，可以看出压力变送器的校准是一个复杂且关键的过程，需要严格按照标准操作步骤进行，并对校准过程中得到的数据做准确处理和分析，以确保压力变送器的准确性和稳定性。

  内部检查1.包括电路板、接线端子、表内接线.内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损、划痕。

  变送器密封性检查1.将压力变送器加压至最大测量压力，保持5min，测量室不应有泄漏；2.将差压变送器的正、负压室同时加1.25倍的工作静压力，保持5min，不应有泄漏；3.将差压变送器的正压室加压至最大差压值的压力，保持5min，不应有泄漏；4.变送器加压后变送器及连接部分不得有渗漏和损坏现象。

  被检仪表不带数值显示功能的在电信号输出端接数字校准仪或万用表；2.按五点检验方式依次输入标准值，待显示数值稳定后记录测量值。

  （五点为仪表量程的0%、25%、50%、75%、100%）；3.校准从下限值开始，逐渐增加输入信号，使显示数字依次缓慢地停在被校表校准点值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的校准，直至量程下限值。

  故障变送器处理办法：1.标准仪表输入显示下量程值，后拧开被校准变送器顶盖上认证标牌的螺钉，旋开标牌，露出下量程和上量程校正口：螺丝校正的用螺丝刀微调下量程螺丝、按钮校正的按住下量程按钮两秒钟，然后核实被校准表的显示数值是否为下量程值；2.如一次零点调整未能成功，可进行多次调零；3.量程值按说明书多次（最少三次）进行零点和量程的调整，如各检验点误差仍大于规定允许误差，应考虑做降级使用或做报废申请。

  根据国际标准和相关监测规范，我们提供了一套详细的检定流程，包括准备工作、检定步骤和结果报告等内容。

  1. 准备工作在进行压力变送器检定之前，需要完成以下准备工作：•确保所有的检定设备和仪器处于良好的工作状态，包括检定台、压力表、温度计等；•根据压力变送器的规格和使用要求，合理选择检定范围；•清洁检定设备表面，确保工作环境整洁干净；•检查压力变送器的外观是否有损坏或者变形；•对检定仪器进行校准。

  2. 检定步骤2.1 初始设置•将变送器安装在检定台上，并连接相应的接口线；•打开检定台电源，确保电源稳定；•调整检定台的温度至标准工作温度。

  2.2 静态特性检定•设置检定台的工作压力为变送器的额定压力值；•等待变送器输出稳定后，记录压力变送器的输出值和检定台的压力值；•根据记录的数据，计算变送器的灵敏度和偏差。

  2.3 动态特性检定•将变送器连接到一个标准脉冲信号发生器；•设置标准脉冲信号发生器的频率和幅度；•分别记录变送器输出的幅值和相位值；•根据记录的数据，计算变送器的响应时间和动态特性。

  2.4 环境适应性检定•将检定台的温度调整至变送器的工作温度的上下限；•等待变送器输出稳定后，记录压力变送器的输出值；•根据记录的数据，计算变送器的温度漂移。

  2.5 耐压性检定•逐步增加检定台的压力设置值，直到达到压力变送器的最大工作压力；•确保变送器输出稳定后，记录压力变送器的输出值；•根据记录的数据，判断压力变送器的耐压性能。

  3. 结果报告检定完成后，应根据以上的检定步骤记录相关的数据，并生成一份结果报告。

  结果报告应包含以下内容：•变送器的基本信息，包括型号、序列号、制造商等；•检定日期和地点；•检定的环境条件，包括温度、压力等；•静态特性检定的数据和结果；•动态特性检定的数据和结果；•环境适应性检定的数据和结果；•耐压性检定的数据和结果；•检定结论和建议。

  其次，需要准备好标准压力源，一般可以使用标准压力表或者压力校验器作为标准压力源。

  二、检定过程1. 清洗和检查需要对压力变送器进行清洗和检查，确保其表面干净无污物，并检查是否有损坏或者磨损的部件。

  然后，将压力变送器的输出信号与标准压力源的读数进行比较，调整压力变送器的零点。

  将标准压力源的压力逐渐增加，记录压力变送器的输出信号和标准压力源的读数，并进行比较。

  根据比较结果，调整压力变送器的范围，使其输出信号与标准压力源的读数一致。

  将标准压力源的压力逐渐增加或减小，记录压力变送器的输出信号和标准压力源的读数，并进行比较。

  根据比较结果，能够获得压力变送器的线性度曲线，进一步调整压力变送器的线. 温度影响检定温度是影响压力变送器性能的重要因素之一。

  通过在不同温度条件下施加标准压力源，并记录压力变送器的输出信号和标准压力源的读数，可以得到不同温度下的压力变送器性能曲线. 漏气检定在检定过程中，还需要进行漏气检定。

  通过将压力变送器与标准压力源连接，并施加一定压力，观察是否有气体泄露的现象。

  3.清洁压力变送器使用清洁工具（如刷子或气体吹扫）彻底清洁压力变送器及其接头，确保没有任何杂质或沉积物。

  4.压力变送器的零点校准（零点校准）零点校准是校准压力变送器的最基本步骤。

  以下是零点校准的步骤：-将校准装置连接到压力变送器上，并确保压力变送器处于静压力状态。

  -如果输出值不为零，调整调零螺栓或其他相应的调零机构，使输出值调整为零。

  5.压力变送器的量程校准量程校准是确保压力变送器在其额定量程内测量准确的关键步骤。

  以下是量程校准的步骤：-使用校准仪表应用已知压力值（或使用校准液体），并记录压力变送器输出的值。

  -将已知压力值应用到压力变送器上，确保应用的压力值逐渐增加并始终在压力变送器的额定量程范围内。

  具体的调整步骤可能因压力变送器的型号而有所不同，因此需要根据厂家提供的压力变送器手册进行具体指导。

  6.校准报告校准完成后，应记录校准的时间、使用的设备和液体、校准结果以及任何调整过的参数等信息。

  （2）根据标准压力表的读数和压力变送器的输出信号，计算出满量程误差和线. 温度影响检定。

  （2）在不同温度下进行静态检定，记录标准压力表的读数和压力变送器的输出信号。

  2. 如果压力变送器的某项或多项误差超出允许范围，视为不合格，并需要进行调整或更换。

  2. 检定记录应当包括压力变送器的型号、编号、检定日期、检定结果等信息。

  1. 对于关键设备和特殊场合使用的压力变送器，应当进行定期检定，一般为每年一次。

  2. 对于一般设备和一般场合使用的压力变送器，可以根据实际情况进行适当延长检定周期。

  压力变送器检定规程是指为确保压力变送器的测量准确性和稳定性，对其进行检定的规范和程序。

  1. 检定设备和环境准备：准备好适用于压力变送器检定的设备和环境，包括检定台、压力源和温度控制设备等。

  2. 校准参数设定：根据压力变送器的技术规格和需要检定的范围，设定好检定的校准参数，包括检定范围、校准点数和校准精度等。

  3. 临时上电预热：将压力变送器连接到稳定的电源上，进行预热，通常要求预热时间为一定的时间，以确保压力变送器工作在稳定的条件下。

  5. 满量程校准：在检定台上通过增加逐渐增加压力，校准压力变送器的输出信号。

  6. 检定数据记录和分析：对每个校准点的实际压力和压力变送器输出信号进行记录，以便后续的分析和评估。

  最后，要对真空压力变送器进行外观检查，确保其外壳完好无损，连接口没有松动或渗漏。

  二、检定步骤1. 零点检定将真空压力变送器连接到校准器上，打开真空泵，将真空度逐渐降低，直到达到所需的零点压力。

  2. 线性度检定在零点检定的基础上，继续降低真空度，记录不同压力下校准器显示的数值。

  根据这些数据可以绘制出真空压力变送器的线性度曲线，通过与理论曲线进行比较，可以评估其线. 灵敏度检定将真空压力变送器连接到校准器上，逐渐增加压力，记录不同压力下校准器显示的数值。

  根据这些数据可以绘制出真空压力变送器的灵敏度曲线，通过与理论曲线进行比较，可以评估其灵敏度。

  4. 温度影响检定将真空压力变送器置于不同温度环境中，记录不同温度下校准器显示的数值。

  通过对比这些数据，可以评估真空压力变送器在不同温度下的测量准确性和稳定性。

  5. 震动影响检定将真空压力变送器置于震动环境中，记录不同震动下校准器显示的数值。

  通过对比这些数据，可以评估真空压力变送器在震动环境下的测量准确性和稳定性。

  6. 阻尼时间检定通过改变真空压力变送器的阻尼时间设置，记录不同阻尼时间下校准器显示的数值。

  7. 重复性检定将真空压力变送器反复施加相同的压力，记录每次校准器显示的数值。

  三、检定结果评估根据检定数据和曲线，可以评估真空压力变送器的准确性、线性度、灵敏度、温度影响、震动影响、阻尼时间设置和重复性等性能指标是否符合要求。

  首先，将压力变送器从工作系统中拆卸下来，并进行外观检查，确保没有损坏和腐蚀。

  5.校准后的检查完成校准后，需要对压力变送器进行检查，确保其输出信号和所需压力值的匹配度。

  可以使用校准装置进行检查，或将压力变送器重新连接到工作系统中进行实际应用测试。

  在校准过程中，应严格按照操作手册和校准装置的要求进行操作，以确保校准的准确性和可靠性。

  压力变送器检定规程1. 引言压力变送器是一种常用的工业控制设备，用于将压力信号转换为电信号，并传送给控制器或记录器。

  2. 检定设备和工具准备在进行压力变送器检定之前，需要准备以下设备和工具： - 校准器具：包括压力校准器、真空泵、压力表等； - 稳定的电源； - 连接线和接头； - 清洁剂和柔软布料； - 记录表格。

  3. 检定步骤3.1 检查压力变送器外观首先，检查压力变送器的外观，确保没有损坏或者污垢。

  3.2 连接压力变送器将压力变送器与校准器具依次连接，确保连接紧密且无泄漏。

  3.3 施加压力根据设定的检定范围，在校准器具上施加适当的压力，并记录下实际施加的压力值。

  3.4 读取和记录输出信号使用合适的测试设备读取压力变送器的输出信号，并记录下相应的输出值。

  3.5 对比和计算误差将实际施加的压力值和压力变送器的输出信号进行对比，并计算出误差。

  误差计算公式如下：误差 = （实际输出值 - 校准值）/ 校准值 * 100%3.6 调整和校准如果压力变送器的输出误差超出了规定范围，需要进行调整和校准。

  3.7 重复检定完成一次检定后，重复进行步骤3.3至3.6，以确保压力变送器的准确性。

  4. 检定记录和报告在检定过程中，需要记录以下信息： - 压力变送器的型号和序列号； - 检定日期和时间； - 实际施加的压力值和相应的输出信号； - 误差计算结果； - 调整和校准的过程记录。

  检定记录和报告的准确记录和存档也是重要的工作，以供后续的质量跟踪和追溯使用。

  1、压力变送器现常使用的有两种：一是Ⅱ型的四线mA)；二是两线制智能变送器，两根导线V)线mA）线，把相应量程的电流表串入信号回路中，注意极性别接反了。

  2、零位及满量程校准:输入下限压力信号时，调整变送器输出电流(调零）为物理零位；加压至上限压力信号值时，调整输出电流（量程）为满量程，反复调整直至二者都达到要求；然后根据运行要求进行零点的正或负迁移；智能变送器初次校准时，应施加被测物理量进行校准，以后校准可以通过手操器进行校准。

  变送器打压下限，利用变送器上铭牌上的按钮按两秒设定，将压力打到压力上限，按满量程按钮调满点，测试各点误差，重复调节两个点直到满足精度要求。

  扩展资料：压力变送器主要性能：1、使用被测介质广泛，可测油、水及与316不锈钢和304不锈钢兼容的糊状物，具有一定的防腐能力；2、高准确度、高稳定性、选用进口原装传感器，线、体积小、重量轻、安装、调试、使用方便；4、不锈钢全封闭外壳，防水好；5、压力传感器直接感测被测液位压力，不受介质起泡、沉积的影响。

  变送器打压下限，利用变送器上铭牌上的按钮按两秒设定，将压力打到压力上限，按满量程按钮调满点，测试各点误差，重复调节两个点直到满足精度要求。

  2、压力变送器现常使用的有两种：一是Ⅱ型的四线mA)；二是两线制智能变送器，两根导线V)线mA）线，把相应量程的电流表串入信号回路中，注意极性别接反了。

  3、零位及满量程校准:输入下限压力信号时，调整变送器输出电流(调零）为物理零位；加压至上限压力信号值时，调整输出电流（量程）为满量程，反复调整直至二者都达到要求；然后根据运行要求进行零点的正或负迁移；智能变送器初次校准时，应施加被测物理量进行校准，以后校准可以通过手操器进行校准。

  5.2 密封性 压力变送器的测量部分在承受测压上限时（差压 变送器为额定工作压力），不得有泄漏现象。 5.3 绝缘电阻 在环境温度为15℃~35 ℃，相对湿度为45%~75%时， 变送器各组端子（包括外壳）之间的绝缘电阻应不小于 20MΩ。 二线制的变送器只进行输出端子对外壳的试验。 5.4 绝缘强度 在环境温度为15℃~35 ℃，相对湿度为45%~75%时， 变送器各组端子（包括外壳）之间施加表4所规定的频率 50Hz的试验电压，历时1min 应无击穿和飞弧现象。

  （3）检定点的选择应按量程基本均布，一般应包括上限值、 下限值 （或其附近10%输入量以内）在内不少于5个点。 优于0.1级和0.05级的压力变送器应不少于9个点。 对于输入量程可调的变送器，首次检定的压力变送器应将 输入量程调到规程的最小、最大分别进行检定；后续检定 和使用中检验的压力变送器可只进行常用两成或送检者指 定量程的检定。 （4）检定前的调整 检定前，用改变输入压力的办法对输出下限值和上限 值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相一致。一般 可以通过调整“零点”和“满量程”来完成。具有现场总 线的压力变送器，必须分别调整输入部分及输出部分的 “零点”和“满量程”，同时将压力变送器的阻尼值调整 为零。

  检定设备和被检变送器按附录A的要求连接，并使 导压管中充满压力介质。首次检定、后续检定和使用 中的检验的差压变送器，静态过程压力可以使大气压 力（即低压力容室通大气）；强制检定的差压变送器， 检定时静态过程压力保证在工作所承受的压力状态。 传压介质为气体时，介质应清洁、干燥；传压介 质为液体时，介质应考虑制造厂推荐的或送检者制定 的液体，并应使变送器取压口的参考平面与活塞压力 计的活塞下端面（或标准器取压口的参考平面）在同 一水平面上。当高度差不大于式（1）的计算结果时， 引起的误差可以忽略不计，否则应予修正。

  压力变送器检定规程1 企业标准和检定规程1.2 检定规程：JJG 882-2019 压力变送器检定规程2 检定标准装置的要求2.1 成套后的标准器组应具有有效的校准证书；2.2 在检定时由此引入的扩展不确定度U应不大于被检压力变送器大允许误差值的1/4；准确的等级为0.065级的压力变送器，由此引入的扩展不确定度U应不大于被检压力变送器大允许误差值1/3。3 检定环境条件3.1 检定温度：0.05级、0.075级：20℃2℃；0.1级及以下：20℃5℃；每10min变化不大于1℃。

  表1 检定项目和使用中检查项目表5 检定方法5.1 外观检查目力观察和通电检查5.1.1 变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。

  5.1.2 变送器零部件应完整无损,紧固件不得有松动和损伤现象,或动部分应灵活可靠。

  5.1.3 新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。

  5.2 密封性检查平稳地升压(或疏空)，使压力变送器测量室压力达到测量上限值(或当地大气压力90%的疏空度)，关闭压力源，保压15min,观察是否有泄漏现象，在后5min内通过观察压力表示值或通过观察压力变送器输出信号的等效值来确定压力值的变化量。

  差压变送器在进行密封性检查时，高压容室和低压容室连通，并同时施加额定工作所承受的压力进行观察。

  5.3 示值误差的检定5.3.1 设备的连接与安装a)被检压力变送器为达到热平衡，必须在检定条件下放置2h;准确度等级低于0.5级的压力变送器可缩短放置时间，一般缩短至1h。

  将待检定或校准的压力变送器放置在水平面上，后与检定标准装置进行接线连接，并检查各接口的气密性保证不漏气。

  6.2当显示读数处于零点5%附近时，通过ZERO键可对输入或输出的读书清零。

  7.2操作手泵使压力快速升到所需达到的压力值附近，然后利用容积调节器拧进或拧出细调压力值。

  7.3等压力值稳定后读取当前值，当压力大于量程的120%时会引起显示闪烁。

  8.2 仪表显示Large Offset表示仪表内部偏差大于清零键所能清除的范围，可分别断开相连的压力、电压和电流信号，然后清零。

  1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。

  2、仅部分预览的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。

  3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

  1、检定/校准耗费时间短，几乎不影响生产； 2、由于不用拆卸，安装位置带来的零点偏移误 差几乎为零； 3、可与二次仪表（计算机采集）一同检定/校 准，减小系统误差。

  同样现场检定/校准压力变送器有以下劣： 1、由于现场环境条件复杂（现场温度、湿度、 振动带来的影响偏大）； 2、由于现场条件的限制，通常使用液体介质检 定/校准时需要计算液柱差。

  1、先算出各点正反行程的平均值，填入表格。 2、求各测试点与标准值差值较大的一个填入表格中。 3、求出各检定点的回程误差填入表格中。 4、在表格示值误差一栏选一最大值除以满量程乘以100%， 测试后

  压力变送器是一种将压力变量转化为可 传输的标准化输出信号的仪表，而且其输出 信号与压力变量之间有一定的连续函数关系 （通常为线性函数）。主要用于工业过程中 压力参数的测量和控制。

  大量压力变送器在工业生产过程控制中使用 在生产现场，多数情况检定都在现场进行。 现场检定/校准压力变送器有以下优势：

  例：一差压变送器准确度等级为0.5级，量程（0～6） kPa，示值检定如下表

  感压单元（压 力传感器）在压力 变化时，输出电压 信号,经过信号处 理和转换输出标准 信号。

  电动压力变送器（以下简称变送器）的分类 感压原件：电容式、谐振式、压阻式、电感式、

  应变式、陶瓷式等 压力量程：正压、负压、压力真空和绝压 信号类型：电流型、电压型 接线.0 2.5

  ±0.2（0.25） ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.0 -注：最大允许误差是以输出值的百分数表示。

  回程误差 首次检定的压力变送器回程误差应不超过下表的 规定，后续检定和使用中检验的压力变送器，其回程 误差应不超过最大允许误差的绝对值。

  变送器在应用中含有一定的压力输出对应于电流，它 们的关系是： I=abP I:电流 a：零位电流或电压 b：斜率 P：压力

  测量误差 变送器测量误差按准确度等级划分，测量误差的 最大值应不超过下表的规定。

  环境条件 环境温度：20℃±5℃，每10min变化不大于1℃ 相对湿度：45%RH～75%RH

  定的机械振动 外磁场：压力变送器周围除地磁场外，应无影响 其正常工作的外磁场。

  电源：交流供电的压力变送器，其电压变化不 超过额定值的±1%、频率变化不超过额 定值的±1%；直流供电的压力变送器， 其电压变化不超过额定值的±1%。 气源：气动压力变送器的气源压力为140kPa， 变化不超过±1%。气源应无油无灰尘， 露点稳定并低于压力变送器壳体10℃。

  由于电气化的发展，被广泛使用。虽然 其输出信号只能用作测量，但配合其他电气 设备能实现比气动压力变送器更高精度的控 制。被各行业大规模使用。

  在气源压力变 化时，喷嘴流量变 化，带动主杠杆， 通过反馈装置调节 输出气压。

  以下两种情况的检定/校准，还需要依据 JJG875-2005《数字压力计》计量检定规程： 1、表头部分具有数字显示单元的，数字显示部 分的检定/校准； 2、检定/校准压力变送器配套二次仪表所组成 的测量系统。

  断开压力变送器电源，将电源端子和输出 端子分别短接，用绝缘电阻表（兆欧表）分别 测量电源端子与接地端子（外壳）、电源端子 与输出端子、输出端子与接地端子（外壳）之 间的绝缘电阻。测量时，稳定5s后读数。

  与示值误差检验同时进行，压力变送器的 回程误差为某一测量点实际输出值正、反行程 之差。具体方法为：

  在进行示值误差检验时，实际检验结果为 由低至高和由高至低两个行程。在某一测量点 的回程误差为在该点的正行程输出值和反行程 输出值之差的绝对值。

  检定标准器 压力标准一般选用活塞式压力计和数字压力计； 电性能标准一般选用带有直流电流、电压表功能的数 字多用表或数字压力校验仪。所组成的成套设备在检 定时引入的扩展不确定度U95应不超过被检压力变送器 最大允许误差绝对值的1/4；对0.1级和0.05级的被检 压力变送器由此引入的U95应不不超过被检压力变送器 最大允许误差绝对值的1/3。 检定用标准器的量程应能覆盖被检压力变送器测 量范围的上、下限。

  在环境温度为(15～35）℃,相对湿度为 45%～75%时，变送器各组端子（包括外壳） 之间施加下表所规定的频率50Hz的试验电压 ，历时1min应无飞弧和击穿现象。

  压力变送器的的检定周期可根据使用环境 条件、频繁程度和重要性来确定，一般不超过1 年。

  变送器零部件应完好无损，紧固件不得 有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不 应有缺笔画现象。

  压力变送器的测量部分在承受测压 上限时（差压变送器为额定工作所承受的压力），不 得有泄漏现象。

  在环境和温度为(15～35）℃,相对湿度为 45%～75%时，变送器各组端子（包括外壳） 之间的绝缘电阻应不小于20MΩ

  接线方法 压力变送器接线、两线制（只能用作电流输出） 2、三线制（可以用作电流、电压输出） 3、四线制（可以用作电流、电压输出）

  压力变送器的示值误差为某一测量点实际输 出值与理论值之差，具体方法为： 1、将压力测量值分别由低至高升于规定测量值 的各点，到达满量程以后再由高至低降于各 规定点。 2、记录下实际输出压力在各个点的对应值。 3、计算基本误差。实际输出压力与计算值之间 的差 对输出压力的范围的百分率即是基本 误差。

  5、在表格回程误差栏选一最大值除以满量程乘以100%为检 定后回程误差的准确度 回程误差准确度= ΔPmax×100 %/量程 = ΔPmax×100 %/16 = % 6、其它检定项目是不是满足要求以规程数据为准判断。